股票代码688359
武汉军工大会热烈接待您的届时莅临！
集会酒店：武汉欧亚会展国际酒店
酒店地点：武汉市工具湖区金银湖路20号
大会办会经费由外貌处理供应商及外围企业赞助，定向邀请的军工企业（航空航天、武器装备、电子电镀、船舶、核电、海工装备）免会务费加入～～～
定向邀请1500余位军工企业朋友参会交流学习、调研考察供应商！
遴选邀请400余位外貌处理供应商朋友到会学习交流、寻找效劳军工企业的时机！
百余家优质供应商现场展览展示，面劈面供需对接更精准，效劳军工外貌处理技术生长提升，各人配合行动！
今年集会报告严格把关审核，探讨前沿技术、表处生产历程中的管控升级案例分享等，严禁企业宣传式、毫无意义的报告！布展企业精挑细选，必须切合军工外貌处理技术提升偏向！
2024年4月11-12日 武汉
2024（第五届）军工装备外貌处理技术岑岭论坛定于2024年4月在中国·武汉组织召开，邀请相关领域重量级专家【政府、科研院所、海内外优势领域单位、军工装备企业（含航空航天、武器装备、船舶、核电、电子等领域）等】与会报告探讨，涉及涂装、电镀、电刷镀、化学镀、真空镀膜、热喷涂、冷喷涂、阳极氧化、防锈润滑等军工装备外貌处理相关领域，接待相关单位积极组织加入！
在建设强大的新的国防和军事要求下，航空航天、武器装备、船舶、核电、电子等国防和军事领域的军工装备制造企业的外貌处理技术立异生长、绿色生长、智能化生长、数字化生长、加大先进科技结果转化运用力度、开发切合全寿命周期、环保需求的绿色产品，继续增强军工装备外貌处理供需双方的深入讨论，开拓外貌处理供应商企业与军工领域接洽的便捷渠道，积极推动行颐魅整体的技术进步和工业升级，全面提升军工装备外貌处理技术在新时代要求下的现代化治理水平！中国设备治理协会涂装工业生长增进中心、外貌处理技术委员会、国营四达机械制造公司、中国船舶集团有限公司第十一研究所、贵州航天精工制造有限公司、凌云科技集团有限责任公司及磨多大都字经济平台继续打造高品质专业技术交流集会，大会接纳“主会场+分会场”模式，下设分会�。�
1.2024（第五届）航空航天外貌处理技术岑岭论坛 ；
2.2024（第五届）武器装备外貌处理技术岑岭论坛 ；
3.2024（第五届）船舶涂装及外貌处理技术高级研讨会 ；
4.2024（第五届）核电装备外貌处理、腐化防护及宁静运维高级研讨会 ；
5.2024（第五届）电子电镀及外貌处理学术岑岭论坛。
前四届累计参会5000余人次，270多场专业技术讲座，200多家优质军工装备外貌处理供应商新技术、新工艺、新质料、新设备展示交流，大会举办的很乐成，获得参会代表一致好评，有效增进行业生长提升！已成为一年一度的军工装备外貌处理技术宣布和供求对接的优秀品牌集会！
主办单位：
国营四达机械制造公司
中国船舶集团有限公司第十一研究所
贵州航天精工制造有限公司
凌云科技集团有限责任公司
承办单位：
国联资源网
《外貌处理技术》传媒
涂装市场采购网
《现代涂装》传媒
报到时间：2024年4月10日10:30-22:30报到
集会时间：2024年4月11-12日
地 点：中国·武汉
（一）、外貌处理工艺技术交流
（二）、宣布证书、授牌仪式
1.大会特别孝敬单位
2.大会特别孝敬个人
3.大会报告嘉宾证书
（三）、商务接洽、展览展示及专家解疑。
1.国家政府领导、地方政府部分领导 ；
2.外貌处理专家、高级工艺技师，涉及涂装、电镀、电刷镀、化学镀、真空镀膜、热喷涂、冷喷涂、阳极氧化、防锈润滑等领域 ；
3.军工装备制造企业生产副总、技术副总、外貌处理厂长、宁静环保卖力人、计划卖力人、涂装工艺、技术卖力人、电镀卖力人、技改办卖力人、工艺师、工程师、质量检验人员及商务采购卖力人等 ；
4.军工装备外貌处理供应商企业代表（涂装设备、前处理质料、涂料、检测设备、环保设备、后处理质料、电镀设备及其质料、电刷镀、化学镀、真空镀膜、热喷涂、冷喷涂、阳极氧化、防锈润滑等企业董事长、总经理、销售经理及相关研发与设计技术人员等） ；
5.相关科研院所的科研人员等。
电 话：010-63701711
传 真：010-63701324
E-mail：tzzx010@163.com
集会酒店：武汉欧亚会展国际酒店
酒店地点：武汉市工具湖区金银湖路20号
4/10 10:30-22:30，大会报到 ；
14:30-20:30，供应商布展 ；
4/11 7:45入场，旅行展区，洽谈交流 ；
8:20-17:30，大会总会�� ；
军工装备外貌处理环保、智能技术报告，新产品、新质料、新工艺、新设备 ；
11:50-12:00
特别孝敬先进单位、先进个人铜牌、证书宣布仪式 ；
12:00-12:10，嘉宾合影、自由合影 ；
13:10入场，旅行展区，洽谈交流 ；
13:30-17:30
主会场A：航空航天、武器装备、电子电镀相关外貌处理技术、工艺、产品交流 ；
主会场B：船舶、核电、海工装备相关防腐化、外貌处理技术、工艺、产品交流 ；
19:00-21:00，盛大接待晚宴。
4/12 7:45入场，旅行展区，洽谈交流 ；
8:30-12:00
五大分会场专题外貌处理工艺技术交流
1.2024（第五届）航空航天外貌处理技术岑岭论坛 ；
2.2024（第五届）武器装备外貌处理技术岑岭论坛 ；
3.2024（第五届）船舶涂装及外貌处理技术高级研讨会 ；
4.2024（第五届）核电装备外貌处理、腐化防护及宁静运维高级研讨会 ；
5.2024（第五届）电子电镀及外貌处理学术岑岭论坛。
备注：中午酒店自助餐后，下午14:00 前退房，之后自由交流、造访朋友、武汉游或者返程�。ㄏ晗溉粘碳耙樘獍才疟ǖ绞狈⒎牛�
航空航天版块
1.航空航天外貌处理生长偏向和前沿技术（功效膜层制备、绿色工艺替代等） ；
2.外貌处理行业节能减排及环保要害技术研讨 ；
3.航空航天喷涂及外貌处理自动生产线建设及电镀废水总氮达标排下班艺（不接纳生物法） ；
4.航空航天涂装前处理工艺种类及技术的可靠性 ；
5.喷涂设备的不稳定性、机械手定位精度不敷、喷枪和送粉系统不稳定等 ；
6.如何提高光洁金属外貌漆膜附着力 ；
7.热喷涂化学热处理扩散真空气相沉积离子注入外貌强化防锈封存包装等 ；
8.耐磨涂层的制备技术，外貌处理技术质量控制 ；
9.3D打印和隐身技术的现状和生长趋势 ；
10.电镀锌镍合金工艺，无氰电镀刷镀工艺，铝合金热喷涂工艺，等离子喷涂工艺，钛合金电镀铬工艺，碱性退镉工艺，电弧喷锌工艺 ；
11.关于满足镁/铝合金零件在海洋腐化性情况使用条件下的耐蚀性及耐磨性的镁/铝合金零件的外貌处理计划的探讨 ；
12.轻合金外貌强化及耐蚀性技术 ；
13.各个领域金属功效涂层与再制造方面的需求 ；
14.硫酸硬质阳极化处理填充后有黑点的原因探讨 ；
15.固体涂层固化温度较高，会导致铝合金强度下降的处理计划探讨 ；
16.激光清洗等航空航天外貌维修新技术 ；
17.新型号装备功效性涂层自动化去除技术交流，非金属质料除漆要领 ；
18.环保节能自动高效可靠的外貌处理工艺技术及装备 ；
19.高性能(耐高温1500以上)热障涂层的研究应用 ；
20.常温金属外貌磷化处理工艺 ；
21.电镀绿色生长工艺，低挥发性油漆 ；
22.耐海洋气候防腐化问题和自动化问题 ；
23.多品种小型零件（标准紧固件）批量自动化喷涂式浸涂技术，种种冲片自动胶小型多品种涂装自装动线 ；
24.硬质阳极化修理件处理要领，阳极化产品绝缘问题，包括耐酸碱腐化的绝缘胶或绝缘漆或者绝缘胶带 ；
25.三成套产品外表涂漆修理 ；
26.电刷镀技术在航空产品修理中开展的情况和所依据的标准 ；
27.镀铬钛工艺在航空产品修理中实现自行处理能力 ；
28.如何提高钛合金电镀产品及格率 ；
29.油漆湿热情况下涂漆件局部起泡问题原因剖析及解决步伐 ；
30.三防技术/质料环保性高性能涂料，三防效果好的表处理工艺及涂覆工艺 ；
31.六价铬污染氰化物污染新型工艺 ；
32.机械人喷涂在航空航天系统的应用 ；
33.关于深孔盲孔类零件深镀能力问题以及孔内外镀层厚度一致性研究挂镀零件的均镀能力大零件滚镀磕碰伤问题 ；
34.铝合金外貌无色阳极化膜层易脱落，如何改善或原位无痕修复 ；
35.航空航天外貌处理历程自动化和历程数据的收罗 ；
36.等离子喷涂设备的精度问题 ；等离子喷涂辅助系统如机械手变位机的定位精度 ；等离子喷涂设备的稳定性，包括喷枪系统和送粉系统的输出指标稳定性 ；
37.航空航天喷涂厂房对环保噪声弧光等的控制，厂内产品需求耐高温耐海洋情况的漆料，提升产品高温事情情况和海洋情况事情寿命 ；
38.集成式精益生产单位，无尘级设备防护，自动化喷涂与周转 ；
39.槽液的自动监测装备及要领，离子液体镀铝工程化应用 ；
40.自动化生产线无氰电镀淘汰六价铬镀种微弧氧化钛合金外貌处理热喷涂等工艺 ；
41.关于机载设备产品金属非金属质料喷涂质量控制要领，及热表处理特殊历程控制流程 ；
42.阳极氧化膜的修复合金镀层的质量控制 ；
43.飞机外表喷涂技术及涂层研究,雷达罩喷涂技术 ；复合质料自动化除漆技术 ；
44.关于脉冲镀金的工艺研究局部镀金,如何预防镀银层铜层变色问题 ；
45.内螺纹固体干膜润滑剂的均匀涂覆要领及设备配置 ；
46.如何提高小规格大都量铝合金阳极化产品的装载量问题 ；
47.金属材质螺旋桨外貌漆膜附着力的提高及检测，复合质料外貌除漆技术 ；
48.DGNiWC、BKHA等合金粉末的涂覆历程 ；
49.7A04和7075的棒料加工成零件进行硫酸阳极化后发花的解决计划 ；
50.铝合金微弧氧化能否实现小批量生产微弧氧化性能应用规模等 ；
51.碳碳和树脂基复合质料涂层制备和生长趋势 ；
52.电镀仿真及产线自动化监控等 ；
53.关于脉冲镁金的工艺研究局部锁金，如何预防锁银层铜层变色问题 ；
54.无氰电镀、燃氧喷涂新技术、阳极化产品绝缘问题等 ；
55.无氰电镀技术污水排放及处理问题 ；无氰电镀在军机修理的应用及乐成经验 ；
56.氰化、重金属工艺替代等绿色工艺 ；
57.冷喷涂工艺及设备，关注国产便携式设备，绿色制造
58.微弧氧化、镁锂合金涂装、涂层湿热试验 ；
59.可伐合金电镀盐雾 ；钢件镀银盐雾 ；
60.通过240h酸性盐雾试验的新质料、新表处工艺 ；
61.沉淀硬化不锈钢钝化耐192h盐雾技术 ；
62.外貌处理快速清洁精准绝缘问题 ；
63.热喷涂涂层去除及快速修复技术 ；
64.槽液的自动检测技术及装备 ；
65.小批量多品种外貌处理生产线自动化智能化精益单位建设 ；
66.薄壁钛合金零件的外貌处理，用以提高钛合金零件的硬度及耐磨性 ；
67.不锈钢（304）化学粗化（免喷砂）技术（外观状态均一） ；
68.高温耐酸碱绝缘� ；ぶ柿�，硬质阳极氧化绝缘问题 ；
69.着色硫酸阳极氧化色差问题 ；
70.电镀镀层均匀性问题 ；
71.油漆湿热情况下局部起泡问题 ；
72.铝件喷涂D-230润滑脂后，接纳80摄氏度烘不干，有没有更好的润滑脂替代品 ；
73.铝件硫酸阳极化着玄色后，泛起灰色黑点，如何判断是氧化前碱的过腐化照旧基体自己锈蚀 ；
74.镀铬时如何包管形状规则的零件，如圆柱体或长方体的镀层都均匀一致 ；
75.深孔电镀 ；
76.铝合金化学氧化质量 ；
77.外貌处理的先进技术、治理要领等 ；
78.航空产品外表先进清洗技术，设备，新型清洗剂等 ；外貌处理(含喷漆，喷涂）先进技术工艺，设备 ；航空先进质料相关技术 ；
79.涂铝、涂二硫化钼类紧固件产品均匀性问题及涂覆加工实现自动化生产线 ；
80.铝合金高锁螺母阳极化加工前实现自动化高效装夹 ；
81.航空紧固件耐腐化问题解决，耐腐化环保型阳极化工艺开发 ；
82.亲肤质感亚光漆，钛合金、镁合金微弧氧化及后处理特殊封孔工艺 ；
83.铝合金及镁合金外貌处理新工艺及新技术 ；
84.粉末冶金不锈钢件发黑爆发的脏灰及发黑效果不稳定阳极氧化碱性抛光 ；
85.MLCC电镀的提效计划 ；
86.电镀药水、连接器电镀及离心镀相关工艺 ；
87.易重叠滚镀薄片工艺及设备 ；
88.中高磷镀镍，镀金，陶瓷电镀 ；
89.锌镍合金生产线革新，智能化外貌处理 ；
90.有色金属（铝合金）外貌阳极氧化 ；
91.高温抗氧化涂层的设计技术及寿命 ；
92.化学铣切技术、薄壁件产品结构强化技术、铝合金微弧氧化生长现状 ；
93.硫酸硬质阳极化处理填充后有黑点的原因探讨 ；阳极化产品绝缘问题 ；
94.金属外貌清洗、防锈类产品，金属粘接前处理技术 ；
95.防锈，可替代金属喷砂的粘接前处理技术 ；
96.油漆的快速固化及下线硬度等问题 ；
97.钛合金外貌微动磨损修复问题，接纳超音速火焰喷涂技术或物理气相沉积技术修复，涂层性能检测及验证问题 ；
98.航空航天增材制造技术应用及质料研发 ；
99.超硬质料（金刚石和CBN）颗粒及复合片在航空航天磨削、抛光领域的最新应用 ；
100.其他外貌处理工艺技术。
武器装备版块
1.武器装备外貌处理技术生长的动态及趋势 ；
2.武器装备喷涂及外貌处理生产线的建设 ；
3.武器装备体系关于涂料涂装的要求，水性迷彩涂料的研究和应用等 ；
4.老涂装线在清洁环保和节能减排的工艺革新，现有装备设计研发较早，设计时选用的涂装工艺相对滞后，而涂装工艺生长迅速，如何突破设计限制将先进涂装工艺技术应用于现有装备 ；
5.环保电镀新技术，耐高温涂层，耐海洋气候的表处理技术与涂层，玄色磷化等钢质件防腐耐磨技术 ；
6.先进外貌处理技术/轻质合金外貌处理技术 ；
7.三废治理、脱漆剂、先进涂装装备 ；
8.热防护技术，涂层界面缺陷检测技术，化学镀高磷镍，电镀锌镍合金 ；
9.新型环保、高效、自动、可靠的铝合金高效除油除蜡工艺技术，铝合金高效除油除蜡清洗剂的消耗量、使用寿命及本钱 ；
10.真空镀银膜/电镀仿真技术/沉淀硬化不锈钢钝化/油漆湿热情况局部起泡问题;
11.铝材外貌强化的新型外貌处理技术 ；
12.耐磨涂层，可磨耗封严涂层，热障/情况障涂层，外貌微纳加工，新型强化技术等 ；
13.涂装智能技术生产，绿色电镀自动化生产技术 ；
14.低温电泳技术，电泳漆老化及涂漆如何增强漆膜附着力 ；
15.静电涂装技术 ；
16.硬质阳极氧化技术 ；
17.废酸的循环利用 ；
18.小螺纹的喷涂处理 ；
19.喷塑件试验褪色问题 ；
20.喷塑件盐雾试验起壳问题 ；
21.铝件表处后龟花纹问题 ；
22.钛合金外貌处理、铝件的阳极氧化、化学镀镍、海洋情况下的恒久防腐 ；
23.高耐候、长寿命特种金属构件外貌防护处理技术 ；
24.铝合金灰色阳极氧化，钛合金硫酸磷酸阳极氧化，铝合金玄色阳极氧化 ；
25.电镀绝缘� ；ぁ⑴缙岜 ；ぶ柿� ；去除不锈钢氧化色酸洗液等 ；
26.局部恢复镀层，重积碳零件清洗 ；
27.镀锌后无铬钝化及常温发黑工艺技术 ；
28.镀锌起泡、磷化料框憋气问题 ；
29.漆层附着力问题、色差问题、喷漆前处理、喷涂及外貌处理生产线建设、先进表处技术 ；
30.钛合金零件的外貌改性新技术(耐磨，防粘连偏向)，绝缘涂料 ；
31.精密铝合金件的预处理，化学镀镍 ；
32.细小件孔内外貌质量的提升 ；
33.海上装备防腐化，隔热、吸波涂装技术等;
34.钛合金镀镍前处理的工艺处理、以及如何提高钛合金镀镍产品的及格率;
35.钢制件电镀银、及其预镀层的选择与组合方法的选择;
36.如何提高厚度＜0.5mm薄壁不锈钢板固体润滑膜涂覆层厚度均匀性、以及边沿涂层的笼罩率;
37.镀硬铬层厚的均匀性 ；
38.耐磨润滑抗烧蚀涂层技术;
39.避免镀镍制品稚聒的释放及其对镍释放试验的敏感性 ；
40.电镀废水深度处理 ；
41.涂装、电镀清洁技术 ；
42.双组份自动喷涂 ；
43.去氧化皮技术 ；
44.超高温防护涂层技术、武器装备外貌处理技术、热防护技术等 ；
45.铝合金零件的外貌处理计划，以满足铝合金零件在海洋腐化性情况使用条件下的耐蚀性及耐磨性 ；
46.特种车辆海洋气候下腐化与防护 ；
47.如何通过涂装提升车辆装饰性、防红外、伪装等性能 ；
48.无法涂漆钢件海洋情况下的耐蚀处理相关技术，钛合金质料薄壁缸筒类零件外貌处理技术（提高外貌质量、硬度和耐磨性）;
49.铜件镀锡前替代硝酸洗的处理剂，铜，铝件冲压后外貌清洗（要求环保，反应气体量�。�;
50.无氰镀铜热处理防渗� ；げ坏轿晃侍�，提高喷涂零件� ；ば饰侍�;
51.铝合金化学氧化环保工艺及铜合金酸洗环保工艺;
52.电镀线数字化，镀锌后的低铬钝化工艺，铝阳极氧化后的无铬关闭;
53.如何提高光洁金属外貌漆膜附着力;
54.着色阳极氧化色差问题，电镀镀层均匀性问题;
55.外貌处理生产线数字化革新 ；无氰电镀技术 ；外貌处理新工艺新技术;
56.镀锌镍合金层上新增层既包管抗腐化性能又包管外观;
57.Mg-Al-Ti合金外貌处理及应用情况 ；军用Mg-Al合金未来应用生长趋势 ；
58.超硬质料（金刚石和CBN）颗粒及复合片在武器装备磨削、抛光领域的最新应用。
研究探讨武器装备热喷涂外貌工程技术、先进绿色制造技术、增材制造技术等的相关研究进展及结果应用，具体包括：热喷涂技术在军工装备领域新的应用结果 ；热喷涂技术取代电镀铬的工艺及应用研究 ；热喷涂特种涂层技术 ；新型热喷涂技术和涂层质料的研究与开发 ；微弧氧化技术 ；新质料（含纳米、准晶、非晶以及有机质料）的工程应用结果及研究 ；新设备与新工艺（含其它外貌技术的复合技术）的应用 ；增材制造技术应用及质料研发 ；外貌强化用激光应用技术 ；质量治理、知识产权� ；ぜ按右等嗽迸嘌稻楹偷浞栋咐饰�。
船舶版块
1.我国船舶涂装生长现状及趋势 ；
2.高端船舶智能涂装生产线研究与应用 ；
3.低外貌涂料、可剥离涂料在新造船中的应用 ；
4.石墨烯水性重防腐涂料技术现状及未来生长 ；
5.狭小部位打砂装置，打砂、喷漆自动化机械人设备，预涂设备、排风装置 ；
6.移动式自动接纳过滤喷砂设备，高效适用的磨料船舶先进喷砂抛丸技术的研究与生长 ；
7.船舶防腐涂装质量控制，船舶涂料与涂装的绿色技术生长偏向探析 ；
8.水性涂料在船舶涂装领域的应用探讨 ；
9.舰船涂装和减阻技术，防腐涂料与牺牲阳极对舰船防腐性能的影响 ；
10.船舶涂装工艺及其缺陷的控制，船舶工业大跨度涂装工厂的设计 ；
11.船舶涂装三废处理技术研究，移动式环保设备，船舶涂装VOC减排以及提高涂装效率要领的研究，鉴于环保要求逐渐提高，外场区域Vocs排放该如何控制及相应的步伐 ；
12.造修船环保涂装前处理工艺技术及应用 ；
13.船舶除锈涂装工艺设备研究与生长 ；
14.船舶涂装工人治理模式研究及涂装治理集成系统功效及运用 ；
15.现代船舶涂装常见损坏原因、保养常见问题与对策 ；
16.船舶分段涂装并行施工调理优化及船舶涂装的精细化派工 ；
17.铝制外貌处理标准及工艺，分段扫砂工艺推进水平及认可度 ；
18.上建封板内恒温区域涂装要求高，涂装工艺优化方面交流 ；
19.修船涂装历程中新技术、新工艺、新质料、新设备的应用 ；
20.其它先进造、修船涂装工艺技术交流探讨 ；
21.船舶管路外貌处理工艺浅谈 ；
22.激光清洗除锈、除漆在船舶建造中的应用 ；
23.激光熔覆技术在船舶部件的生产维护应用 ；
24.一种多功效船舶附件外貌电镀处理设备的制作要领 ；
25.船用柴油机零件镀铬修复工艺技术要求 ；
26.热喷涂技术在船舶发动机维修中的应用 ；
27.船舶外貌金属电镀铬层厚度自动化控制系统 ；
28.热喷涂在舰船防护领域的应用 ；
29.碳化钨涂层热喷涂在船舶方面的应用 ；
30.电刷镀技术在修造船事业中的应用 ；
31.增材制造、3D打印在船舶领域的实际应用 ；
32.超硬质料（金刚石和CBN）颗粒及复合片在造船磨削、抛光领域的最新应用 ；
33.船舶环保涂料应用技术、外貌处理技术、以及高效化涂装设备技术 ；
34.其它先进造船外貌处理工艺、技术、质料、设备。
核电版块
1.核电装备及要害部件最新外貌处理工艺及检查设备 ；
2.智能化外貌前处理工具及方法 ；
3.核燃料元件包壳涂层及外貌改性技术最新研究 ；
4.低外貌前处理要求涂料应用 ；
5.冷凝换热器外貌涂层技术 ；
6.涂层情况适应性评价、自然情况腐化视察与研究 ；
7.自动化进行管道内部腐化检查及防腐处理设备 ；
8.前驱体的输入及控制 ；
9.非标CVD涂层设备 ；
10.抗辐照耐腐化涂层、抗高温气体冲洗腐化涂层 ；
11.金属管内壁涂层制造工艺，管道防腐自动化施工设备 ；
12.核电厂腐化与防护最新相关标准、规范体系及治理要领研究 ；
13.核电厂腐化与防护的经验反响及良好实践 ；
14.核电厂要害部件腐化机理和试验要领研究 ；
15.核电厂腐化监/检测技术与传感器的开发与应用 ；
16.核电厂腐化数据的共享与应用 ；
17.核电区域性阴极� ；は低� ；
18.核电厂腐化防护技术及工程应用 ；
19.不锈钢管耐铅铋腐化的外貌处理质料及方法 ；
20.核电厂埋地或与液体介质接触涂料与涂装应用研究 ；
21.核电厂露天海洋性气候情况中涂料及应用研究 ；
22.核宁静涂层体系情况，海水系统及设备内壁重防腐涂层，除盐水系统设备的防腐涂层 ；
23.核电厂通例涂料（非辐射控制区内）与涂装应用研究 ；
24.其他核电相关涂料的理论研究、涂装工艺技术以及新的防腐质料应用 ；
25.古板镀铬技术和新型镀铬技术Armoloy的优缺点 ；
26.防腐、超疏水、自修复和自诊断涂料在核电领域的应用，在核电装备应用功效型和智能型防腐涂料及超远喷涂设备 ；
27.镍基合金外貌耐腐化涂层、高温抗氧化涂层，钛制设备高温高压水腐化、耐海水腐化及微动磨损 ；
28.核废液储罐的内部防腐涂层维修问题 ；
29.核电现场防腐维修需要接纳的无尘喷砂设备 ；
30.核电装备外貌处理、腐化防护其他先进技术、质料等 ；
31.管道自动化防腐检查与施工机械人，先进防腐处理工艺 ；
32.土壤/钢筋混凝土腐化在线监测 ；
33.人工不可达及水下自动化腐化检查与防腐处理 ；
34.紧固件外貌处理工艺质量控制、小型喷砂及涂装工具 ；
35.核电质料腐化与防护和核电装备先进外貌处理技术工艺生长趋势及目前保存重点和难点问题 ；
36.狭小空间内部外貌处理及涂装工装 ；
37.海水管道腐化治理战略及计划 ；
38.核电厂设备腐化与防护新技术新工艺新质料的应用及实践 ；
39.高温气冷堆核岛及通例岛设备外貌涂装质料 ；
40.高空位置的外貌处理 ；
41.核电装备外貌处理/腐化防护/新质料/新技术/新工艺在运行电厂现场及核燃料元件生产历程中的应用 ；
42.核电宁静运行最新技术工艺及要领交流 ；
43.核电物理保健的良好方法交流 ；
44.超硬质料（金刚石和CBN）颗粒及复合片在核电装备磨削、抛光领域的最新应用。
电子版块
1.我国电子电镀及外貌处理现状及未来生长偏向 ；
2.印制电路与封装用电镀技术现状及生长趋势 ；
3.晶圆电镀工艺及设备、电子电镀化学品、半导体电镀工艺及化学品、环保清洗剂，无氰镀金镀银技术，银防变色工艺及质料，常温除油技术，低温磷化技术，中温中磷化学镀镍，化学镀镍中磷和高磷添加剂，电镀金添加剂，真空清洗技术、防锈产品 ；
4.玻璃或陶瓷封装可代合金电镀金及耐盐雾性能，陶瓷金属化电镀，陶瓷管壳镀镍、镀金工艺 ；
5.纳米质料在电子电镀上的应用，电子纳米复合镀技术 ；
6.电子产品三防技术 ；
7.电镀稳定性及质量控制，电子产品智能监控外貌处理缺陷非接触测厚新技术 ；
8.电子产品智能化涂装生产线及自动喷涂机械人应用，钛合金处理要领 ；
9.电子产品外貌处理三废环保治理 ；
10.喷漆工艺、涂覆工艺及其他电子产品新型环保涂装工艺、技术最新应用 ；
11.高性能电镀（低接触电阻、低摩擦、耐磨损、耐腐化），电子电镀专用质料 ；
12.自动镀镍生产线、镀液在线剖析、电子镀层和镀液的化学剖析及检测技术电镀铅锡药水、框架局部镀银 ；
13.电子电镀绿色环保节能减排的新工艺、新技术等 ；
14.电子电镀行业中电镀化学设备制造标准 ；
15.电镀前处理方法，电镀历程外貌状态，均匀性问题，绑痕问题，细孔、盲孔的深镀问题 ；
16.铁件镀镍抗盐雾� ；ぜ�，不锈钢产品化学倒光剂，锌白铜质料抗氧化� ；ぜ� ；
17.电泳溶液剖析控制要领及剖析仪器 ；
18.石墨烯在电子电镀上的应用 ；
19.隐身涂料（紧固件喷涂及防护修复）和复合质料（玻璃钢，碳纤维等）喷涂及相关设备 ；
20.金属外貌漆膜附着力问题、新型涂料应用、PVD或其他高耐磨高耐蚀涂层技术等 ；
21.铝件的功效性电镀，镁铝合金、硅铝合金的氧化处理、铝合金硬质阳极氧化工艺，水性喷漆的低本钱计划 ；
22.电子电镀及其它外貌处理节能减排、宁静环保 ；
23.金属电沉积技术在电子信息工业中的应用与展望 ；
24.相关化学原来和添加剂国产化替代事情，PTFE复合镀如何实现批量生产等 ；
25.金属封装外壳和密封连接器电镀，连接器、接插件、端子等相关零部件的电镀镍、金、软金、铬、镉、阳极氧化、镁合金镀、电子产品除氢、二元合金、三元合金、高磷镍等工艺 ；化学镀镍溶液，化学镀镍废水处理液，阳极化染料及关闭液 ；
26.宇航用镀金的高温变色（250-300度），铝镀镍的耐盐雾性能（96小时，30天中性盐雾，10天交变），玻璃封装可伐合金电镀金及盐雾性能（192小时） ；
27.芯片制造原理及外貌工程技术应用 ；
28.电子其它外貌处理新技术、新工艺、新质料、新设备 ；
29.陶瓷片镀金焊接问题，低碳钢镀镍耐蚀性 ；
30.重防腐涂层、长深机箱电镀不均匀、弹簧件电镀除氢 ；
31.通例电镀常见问题的解决 ；电镀新技术新工艺 ；
32.石墨烯复合镀、化学镀添加剂、PPS电镀技术、自动喷砂机 ；
33.陶瓷金属化电镀，陶瓷喷涂工艺，可喷涂的液体陶瓷 ；
34.电镀硫酸镍产品外貌泛起白片、结合率不良、电镀镍层厚度不均匀、48小时盐雾不稳定 ；
35.电镀银产品孔内发黄、无法通过196小时盐雾、厚度不均匀 ；
36.三元合金（铜、锡、锌）局部高区发蓝、发雾、高温烘烤变色、400小时盐雾无法通过、镀层厚度不均匀 ；
37.深孔镀金黑孔、铁件镀银耐盐雾 ；
38. 硅铝合金/铝合金局部镀金工艺，2A12铝材铝合金防腐化，铝及铝合金化学氧化产品抗手印、抗蚀性解决计划 ；
39.化学镍（中磷镍）产品抗蚀性、焊接性解决计划 ；
40.电镀镍、化镀镍、电镀铜相关问题 ；
41.盲孔电镀、无氰电镀、阳极氧化耐高温、浓度在线检测剖析等 ；
42.导电氧化外貌耐污工艺开发 ；
43.脉冲电镀的参数对镀层的影响 ；
44.局部选择性镀覆� ；そ� ；
45.HTCC化学镀镍钯金工艺、微波陶瓷基片镀金工艺 ；
46.接插件电镀 ；
47.深孔电镀、烧结产品电镀 ；
48.不锈钢钝化工艺 ；
49.超硬质料（金刚石和CBN）颗粒及复合片在电子产品磨削、抛光领域的最新应用 ；
50.其它高效、环保、长效的生产工艺技术。
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